开栏语：春启新程，万象更新；战鼓催征，奋楫争先。新年伊始，全省工信系统靠前发力、精准施策，全链条保障企业复工复产、项目开工建设，全力推动产能应放尽放、政策应享尽享，为一季度工业经济 “开门红” 筑牢坚实根基。为全景展现全省工业经济复工复产的火热场景，集中宣传制造业升级、项目建设攻坚的鲜活实践，特开设本专栏。在这里，我们将走进生产一线、园区企业、项目现场，记录山西工业的奋进姿态，讲好山西工业高质量发展的鲜活故事，凝聚起全省工业战线踔厉奋发、争先创优的强大合力。

马不停蹄

6微米铜箔生产精益求精

春节前夕，当人们踏上团圆的归程，山西北铜新材料科技有限公司的铜箔车间里，机器轰鸣依旧。两条高性能压延铜箔表面处理生产线全速运转，百余名工人依然各司其职。

2月12日，走进宽敞的车间，只见工人们身着统一工装，有的俯身仔细检查铜箔表面的平整度，有的在控制台前监控设备参数。

铜箔事业部经理助理杨景召穿梭在生产线之间，不时与工人交流几句。他告诉记者，从今年年初开始，生产线就未停歇。“客户等着我们的产品，尤其是新能源电池和5G基站领域，铜箔是重要材料，我们必须确保按时交付。”

数据显示，今年1月，该公司铜箔月产销量较上月分别增长35.94%和35.36%，已完成全年生产计划的14.66%和销售计划的15.4%。目前，生产任务已安排到3月底。在各类订单中，新能源汽车、储能及消费电子等高端应用领域占比超过七成，成为驱动生产的主要力量。

“这些铜箔厚度最薄仅6微米，相当于头发丝直径的十分之一，对精度和性能要求极高。”铜箔事业部经理徐蛟龙手持一片泛着金属光泽的铜箔介绍。这些印有“中条制造”标识的产品，正通过物流系统发往国内多家新能源车企和通信设备工厂。

订单增长的背后，是企业长期在技术研发与生产工艺上的投入。近年来，公司在铜箔研发与生产上持续突破，成为省内首家实现有氧韧铜产品全流程自主生产企业，并率先在国内实现12微米以下处理箔的稳定量产。

在实现产品升级、站稳高端市场的同时，公司也将绿色发展理念贯穿生产全程，尤其在铜尾矿资源化利用方面取得重要进展，其尾矿基低碳胶凝材料中铜尾矿掺加量已提升至50%以上，年消纳尾矿上万吨。通过持续优化工艺、投入研发，走出一条生产增效与绿色低碳协同并进的发展路径。北方铜业总工程师、新材料科技公司董事长兼经理柴胜利表示，公司将继续加大新材料研发与技术升级，把握当前市场机遇，进一步提升产品竞争力，为铜基新材料产业发展提供支撑。

一马当先

26年做好一件法兰

刘振伟（右）按照图纸测量法兰。山西日报记者李春泽摄

2月11日，“中国法兰之乡”定襄县彩灯高挂，路旁栉比鳞次的法兰厂房内，涌动着实干奋进的火热气息。走进山西管家营法兰锻造股份有限公司生产车间，一件件法兰产品接连下线，以满足春节前后国内外订单需求。

机加一车间主任刘振伟穿梭在设备之间，仔细查看每一道工序、每一件产品。从18岁入行至今，他在法兰锻造一线已经坚守了整整26年，经手的法兰产品多达数千万件。

“干法兰这行，拼的是手艺，靠的是耐心，守的是品质。”谈起自己深耕半生的行业，刘振伟感慨万千。26年来，他见证了定襄法兰从小小的连接件，成长为三四米宽的“巨无霸”硬支撑，撑起海上储油船、点亮大型风电场；也亲历了企业从传统加工，向特种材料、高精尖产品转型的艰难突破。

“做好一件法兰，是我一生的目标。”让刘振伟印象最深的是2015年那场与超级奥氏体不锈钢法兰的“较量”。当年，一家外国企业主动上门，要求定制一款耐腐蚀性、硬度远超普通不锈钢的高端产品。本以为凭着定襄工匠的好手艺能轻松拿下，可新材料一上机，所有人都傻了眼——硬度是普通不锈钢的两到三倍，加工精度极难保证，加热锻造时应力大、易开裂，常常一个毛坯料直接断成两半。

“那段时间，大家吃在车间、住在车间，一遍遍地试参数、调工艺，失败了就重新再来。”刘振伟说，他和锻造车间主任张杰带领团队，前后摸索了一年多，试验近百次，硬是啃下了这块“硬骨头”，也让所有人看清了转型的方向：低端产品没有出路，唯有向高端、向创新突围，才能站稳市场。

以此为起点，企业每年拿出总营收的3%、约3000万元投入研发，全速推进生产线数智化升级。刘振伟把自己的技艺经验，毫无保留地用在技术攻关和人才培养上，带着年轻工人精研工艺、打磨品质，让超级奥氏体不锈钢法兰成为拳头产品，助力企业成功跻身国家级专精特新“小巨人”企业。

一匠守初心，百企共奋进。在定襄，像刘振伟一样的工匠还有很多，他们以匠心铸精品，以坚守促转型。

最新数据显示，2025年，定襄全县锻造业总产值突破200亿元，较2021年增长33%。如今，定襄法兰的发展目标愈发清晰：到“十五五”末，全县法兰锻造业总产值将冲刺400亿元，全力向着千亿级产业集群稳步迈进。

跃马扬鞭

90秒下线一条轮胎

2月22日，节日的喜庆还在延续，位于襄垣经济技术开发区的山西酷纳斯通橡胶科技有限公司已是一片繁忙景象。生产车间内，机器轰鸣，子午线轮胎生产线高速运转。工人们坚守岗位，争分夺秒地抢抓生产，以满产状态全力冲刺春节期间的订单交付。

在工厂核心操作区，内面胶、帘布、钢丝圈、胎面胶等正在加紧生产，经过成型工序的精准制造，在90秒内，就能生产出一条成品轮胎。成型工序主管任又运告诉记者，为应对旺盛的市场需求，当前企业日均产能已稳定攀升至4300条至4500条。各车间正满负荷运行，全力保障春节期间的物流供应与市场销售。

据悉，该公司目前主要产品涵盖电动自行车、摩托车等领域的30余种子午线轮胎型号。为打造高品质轮胎，提升交付效率与产品竞争力，公司对全生产链条进行了深度优化，下落式密炼机、大张力压延机等先进设备投入，采用“蒸汽+氮气硫化”这一智能化硫化工艺，成功实现从原料粗加工到成品精细化检测的自动化无缝衔接。与此同时，持续优化生产流程，统筹调度密炼、压延、胎面、成型、硫化等关键工序设备全线联动，构建起从原材料精细加工、半成品成型到成品产出的完整生产链条。

走进成品车间，公司负责人张红艳介绍：“产品眼下主要发往云南、广东、安徽、四川等地。新年新开局，我们将在生产组织和市场推广上全面发力，满足全国各地代理商的产品需求。”

在企业全力冲刺一季度“开门红”的同时，其扩产项目也在加速推进。公司负责人透露，二期500万条子午线轮胎项目正在紧锣密鼓地建设中。待项目全部建成后，该企业的年总产能将达到1000万条，助力区域橡胶产业提质增效、做大做强。

来源：山西日报